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管道内置式电热成套装置

本产品技术是将MI加热电缆直接穿入管道，是充分利用MI加热电缆的良好机械及防腐性能，命名为“内置式”与传统的电热安装在管道外作区别。

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管道内置式电热成套装置

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产品描述
型号规格
参数
输出功率
使用

- 商品名称: 管道内置式电热成套装置
- 商品编号: 1327309246361653248
本产品技术是将MI加热电缆直接穿入管道，是充分利用MI加热电缆的良好机械及防腐性能，命名为“内置式”与传统的电热安装在管道外作区别。

本产品技术是将MI加热电缆直接穿入管道，是充分利用MI加热电缆的良好机械及防腐性能，命名为“内置式”与传统的电热安装在管道外作区别。

　　MI加热电缆直接穿入管道，热量100%输入管道，为管道内气体、液体介质的加热或维持温度。尤其适用于低产期油井集输管线的加热，促进原油在管道内的流动，降低井压，保证采油量。

　　还可以替代井口加热器；优点是：一旦发生了管道凝堵的事故情况,可以采用连续长时间投入电热,将管道内已凝堵的介质逐渐的呈线性融化而使得输送管道比较快地重新开通。

　　要求的使用条件是管道内流动的介质确定是层流状态，紊流状态需要特别措施，管道中间不能有直道阀类。
型号说明及性能特点

1．型号说明

内置电加热器

性能特点

热效率高：内置式电加热器的发热体内置于管道中，与内部介质充分接触，产生的热能可以100%在管道内，因此热效率高。

性能稳定：MI加热电缆及测温电缆的构成材料都采用无机绝缘材料，在其额定使用温度下，其自身的物理及化学性能相当稳定。

寿命长: MI加热电缆及测温电缆的金属护套，密封、无缝，机械强度大，不存在热老化，选用耐介质腐蚀的护套材料，可保证其长期使用寿命30 年以上。

安装方便：产品内置于管道中无需内部固定，外部连接简便。（紊流状态另议）

安全可靠：成套产品配以可靠的电气�；ご胧�，其自动化运行更加安全防爆、可靠，完全符合油、气田HSE管理标准要求。

3. 主要参数

3.1 内置式电加热器(三芯元件化加热电缆为例)

序号 No.	型号规格 Model	额定电压 Rated voltage (V)	标称功率 Nominal power (W)	参考外径 Reference outer diameter(mm)	加热长度 Heating length (m)
1	NDRQ/S-9K/3/380/300	380	9000	6.3	300
2	NDRQ/S-12K/3/380/450	380	12000	6.8	450
3	NDRQ/S-15k/3/380/500	380	15000	6.7	500
4	NDRQ/S-18k/3/380/650	380	18000	7.2	650
5	NDRQ/S-25k/3/380/400	380	25000	7.2	750
6	NDRQ/S-30k/3/380/300	380	30000	8.5	800
7	NDRQ/B-40K/3/380/300	380	40000	10.3	1000
8	NDRQ/B-50K/3/380/450	380	50000	10.7	1200

工作原理

　　内置式电加热器是纯电阻性电热负载，热能经MI加热电缆的金属护套与周围介质进行放热，从而实现介质的升温或保温，全部过程在输送管道内完成。系统电气原理框图如图2所示。

图2 电气原理框图
安装步骤：

1. 检查所有的内置式电加热器器材的合格性能。

2. 装配放线架。设置管道穿线牵引器。

3. 在选定的井口外输油管道（地上垂直部分）的点上，按照供应商提供的DN55；30度斜接管的弧线形状，气割切开一个弧形口。打磨坡口和修理管道内部的气割毛刺，与30度斜接管的焊接。

4. 将成圈的元件化MI加热电缆及测温电缆分别放置在放线架上（产品出厂时尾端已经盘绕在外侧），先将加热电缆的尾梢穿入圆球形穿管器上的螺孔。

5. 将管道牵引杆慢慢穿入管道，带入牵引钢索。直至达到预定的管道末点出口。

6. 将牵引钢索与圆球形穿管器连接。

7. 旋转放线架，缓慢放出元件化MI加热电缆并校直，使其在钢索的牵引下慢慢平稳的穿入管道。（如距离过长，需要对讲机通讯器材协调联络指挥。）注意：如果采用测量管道末端温度，则需要将测温电缆也穿入圆球形穿管器，一次同时带入管内。

8. 还有一种施工方式（简称B方式，适合500m以内管道），将管道牵引杆头与圆球形穿管器（供应商特制）插接，管道牵引杆送入管道的同时带入元件化加热电缆等，敷设到位以后，回抽管道牵引杆，管道牵引杆头与圆球形穿管器自动脱离，圆球形穿管器将留在管内。

9. 目前的管道牵引杆最长为500米，因此超过长度部分要采用开挖管道打孔接力的办法。（管径大，距离长可以采用气吹、水压顶、或者火箭放线器）

10. 测温电缆与加热电缆同方向入管，。同行时将测温电缆绑扎固定在加热器电缆上，绑扎间距以500mm为宜，边穿管边绑扎直至完成穿管。（有辅助电加热器的情形与此相同）

11. 检测内置式电加热器的绝缘。若绝缘良好则可进入下一步的操作，反之，应及时做恢复绝缘的处理。

12. 在法兰盖板上放置密封垫，将油道斜接管的法兰盖板穿入所有加热电缆及测温电缆。再将加热电缆及测温电缆的进行机械密封逐个旋紧。

13. 用螺栓旋紧法兰盖板。（有部分过长的线，事先进行弯折存放在粗管内）

14. 打开井口出油阀，放松放气螺丝，排出30°斜接管内空气。

15. 在法兰盖板上安装防爆接线盒盒体。

16. 再次测试内置式电加热器的绝缘。

17. 将温度控制箱就位安装。

18. 敷设并连接温度控制箱与接线盒之间的所有电缆。其中电力电缆应根据其载流量及实际负载额定电流选择合适的截面及芯数。

19. 将外接电缆等与在接线盒内的引线按提供图纸（在包装箱内）连接。

20. 投电试运以后，完成所有后善工作，做到工完场清。

安装注意事项：

1. 如开接力孔可以选择荒地或者田埂，减少对农田耕作物的影响。

2. 应采用开孔机开接力孔，完整的孔板片仍然可以原样焊接回开孔处。

3. 送加热电缆入管道时应缓慢，用力均匀，若遇阻碍切勿使劲用力，先退回一点再缓慢送入。（采用B方式时，退回时注意杆与加热电缆一定要同步退�。�

4. 控制箱应放在容易操纵、便于观察的地点。

5. 控制箱箱体应挂墙或地面垂直安装，并将外壳电气接地。

6. 控制箱与可燃物质释放点的距离应符合有关规范的要求。

7. 电缆进接线盒及温控箱应穿�；そ鹗羧砉�。

8. 施工元件化MI加热电缆不能硬折或过度弯曲。

调试及操作

调试前应对加热电缆的绝缘进行总测试，其值应为10MΩ/500V以上，并检查接线的正确性。以上准备工作完成后即可通电调试。

系统启动操作步骤如下：

1. 接通控制箱的电源。

2. 打开箱门，合上总断路器及主回路断路器。此时红灯（系统电源）亮。

3. 在温控仪面板上设定所需温度，而后将“自动/手动”旋钮旋至“自动“，系统即进入正常工作。当温度控制器测量到的温度比设置的温度下限值低时接触器闭合，加热电缆工作发热，绿灯亮。当测量温度达到设置温度上限值时接触器打开，加热电缆停止工作，红灯亮。当测量温度超过设定的报警温度值时，警铃响，黄灯亮。

4. 需辅助加热时，合上辅助加热器断路器，而后将操作面板上的辅助加热开关旋至“运行”位置，即可投入辅助加热。电热功率在30Kw以上时配有相电流表。

系统停止操作步骤如下：

1. 将主加热器及辅助加热器的回路断路器断开。

2. 切断至控制箱的总电源。

注意：黄色灯亮时，说明系统产生超温报警，系统将自锁使接触器处在断开状态。此时应及时查找超温原因，将故障排除。故障排除后，必须将“复位”旋钮旋至“复位”后才能再次投入运行。警告：操作维护人员必须严格遵照操作说明进行操作，以�；ど璞刚Ｔ诵�。

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流态气体防爆电加热器

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抽油机空心抽油杆电加热

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